自均衡法荷載箱及系統軟件的故障依照發生的時期，可分成三類：

一、前期故障

這種故障是以運作剛開始2~3月內發生的故障，造成這類故障的將會（maybe)緣故有：

1）配管時粗心大意。因為配管沒清除整潔，導致配管外的塵土、橡膠密封件等滲入自均衡法荷載箱元器件內。

2）自均衡法荷載箱安裝欠佳。如配管脫落，自均衡法荷載箱的安裝部位（position )、安裝方位不符設計方案規定，擰緊螺絲脫落等。

3）設計方案欠佳。比如對自均衡法荷載箱規格型號(specifications)、特性、特性掌握不足，采用不善，設備與控制回路設計方案不正確。

4）管理方法不太好。如無法立即排污凝結水，無法準時給油霧器填補液壓油，忘掉松手卡緊按鍵等。

二、間斷性故障

這種故障是系統軟件已過前期環節而進到了平穩運作環節時發生的故障。自均衡法荷載箱根據自均衡檢測（TestMeasure)法運用試樁本身軸力均衡的標準，將一個由好幾個液壓千斤頂(Jack0構成的液壓機（hydraulic)荷載箱埋在樁端周邊或樁身某橫截面處（均衡點）輸油管拓寬至路面，待混泥土(Concrete)做到一定抗壓強度（strength)后，路面汽油泵(Deep well pump)對荷載箱內壁施壓，箱頂和底箱被拉開，荷載箱下列樁將造成端阻和往上的側阻以抵御樁向下的偏移，另外荷載箱左右樁將造成向下的側阻以抵御樁往上的偏移，左右樁段的軸力尺寸相同、方位反過來，進而做到試樁本身軸力均衡載入的目地。樁身的左右挪動根據預埋件的偏移絲傳輸至路面測定設備，從而可測出左右樁段兩個 Q～S曲線圖及相對的 S～lgt 曲線圖，選用有效的數據測試（data)等效轉換規則和承載能力確認方式 ，就能確認基樁的極限承載能力。預測分析(predict)不經意發生的故障是較為艱難的。比如，油標即貯水杯均為塑膠（構造:樹脂材料、阻燃劑、增稠劑、染料)工藝品(plastic product)，當他們觸碰溶劑(特性:全透明、沒有顏色的液體)后抗壓強度會減少（reduce)，應用時將會（maybe)忽然裂開。又如管路內的殘渣進到元器件內部使之卡住。間斷性故障是忽然發生的，一般沒法預測分析，只有采用安全性保護器或提前準備必需的備品備件，立即開展拆換。

三、使用壽命(lifetime)故障

這種故障是自均衡法荷載箱或系統軟件做到應用限期后發生的故障。依據生產制造時間、運作剛開始時間和應用的頻率(frequency)水平開展類似的使用壽命(lifetime)故障預測分析(predict)是能夠保證的。因為這類故障一般事前都是有某類預兆，如聲響反常現象、并不是光滑挪動等，這類故障解決相對性很容易，應有一定的準備并立即拆換自均衡法荷載箱。