自均衡法荷載箱試壓的目地關鍵是巡視系統、控制回路的滲油和耐壓試驗抗壓強度(strength)。
自均衡法荷載箱的試壓一般都常見等級分類試驗,每升一級,巡視一次、逐漸(step by step)升至要求的試驗壓力。那樣可防止安全事故。
試驗壓力應是系統常見工作壓力的1.5-2倍;在髙壓系統為系統較大工作壓力的1.2-1.5倍;在沖擊性大或壓力轉變強烈的控制回路中,其試驗壓力應超過尖峰壓力;針對硫化橡膠(Rubber)塑料軟管,在1.5-2倍的常見工作壓力下應無異樣,在2-3倍的常見工作壓力下應損壞。
自均衡法荷載箱試壓時,應留意下列事宜:
1)試壓時,自均衡法荷載箱系統的閥門(功效:操縱壓力不超出標準值)應調為所選中的試驗壓力值。
2)在向自均衡法荷載箱系統送油時,應將系統放氣閥開啟,待其氣體清除(Remove)整潔后,即可關掉,另外將溢流閥開啟。
3)自均衡法荷載箱中出現異常聲響時,應先終止試驗,待查出來緣故并清除(Remove)后,在開展試驗。
4)試驗時,務必留意采用安全保護措施(指對于難題的解決方法)。
5)按設計方案規定的工作壓力開展調整,要逐漸(step by step)變壓,并按安全操作規程做事。自均衡法荷載箱根據自均衡檢測(TestMeasure)法運用試樁本身軸力均衡的標準,將一個由好幾個液壓千斤頂(Jack0構成的液壓機(hydraulic)荷載箱埋在樁端周邊或樁身某橫截面處(均衡點)輸油管拓寬至路面,待混泥土(Concrete)做到一定抗壓強度(strength)后,路面汽油泵(Deep well pump)對荷載箱內壁施壓,箱頂和底箱被拉開,荷載箱下列樁將造成端阻和往上的側阻以抵御樁往下的偏移,另外荷載箱左右樁將造成往下的側阻以抵御樁往上的偏移,左右樁段的軸力尺寸相同、方位反過來,進而做到試樁本身軸力均衡載入的目地。樁身的左右挪動根據預埋件的偏移絲傳輸至路面測定設備,從而可測出左右樁段兩個 Q~S曲線圖及相對的 S~lgt 曲線圖,選用有效的檢測(TestMeasure)統計數據(data)等效轉換規則和承載能力確認方式 ,就能確認基樁的極限承載能力。
左右上自均衡法荷載箱試壓的常見問題,液壓千斤頂(Jack0應用前務必依照這程(procedure)開展試壓,把風險抹殺在萌芽期情況。